Od czego zależy koszt formy wtryskowej? Kluczowe czynniki wpływające na cenę

Formy wtryskowe są nieodzownym elementem procesu produkcji detali z tworzyw sztucznych. To one nadają kształt wypraskom, a także wpływają na ich jakość i precyzję wykonania. Cena formy wtryskowej może się jednak znacznie różnić w zależności od wielu czynników.

Jakie czynniki wpływają na koszt formy wtryskowej?

Cena formy wtryskowej uzależniona jest od kilku kluczowych czynników:

1. Budowa detalu – koszt formy wtryskowej zależy od wielkości wypraski, materiału z jakiego ma być wykonana, a także jej kształtu – bardziej skomplikowana geometria wymaga zastosowania zaawansowanych technologii i większego nakładu pracy, a im większe elementy tym potrzeba więcej niezbędnego materiału
2. Liczba gniazd formujących – formy wielogniazdowe pozwalające na bardziej efektywną kosztowo produkcję są droższe w przygotowaniu niż jedno-gniazdowe przeznaczone do produkcji pojedynczych detali w jednym cyklu
3. Rodzaj materiału – najczęściej stosuje się stal narzędziową lub aluminium – wybór materiału zależy od oczekiwanej trwałości i liczby cykli produkcyjnych. Stal jest droższa, ale pozwala na produkcję większej liczby detali, co w dłuższej perspektywie obniża koszt jednostkowy. Aluminium jest tańsze i szybciej się obrabia, ale forma wykonana z tego materiału zużywa się znacznie szybciej.
4. Typ wtrysku – zimnokanałowy powodujący powstawanie odpadów w postaci wlewków lub droższy, gorącokanałowy, zapewniający brak strat materiału i umożliwiający skrócenie oraz automatyzację cyklu produkcyjnego, a także możliwość szybszej zmiany kolorów
5. Wkładkowanie – realizacja gniazd formujących w oparciu o wkładki formujące zamiast tańszej budowy gniazd w monolicie pozwala na regenerację poszczególnych gniazd bez naruszania powierzchni pozostałych

Stopień skomplikowania układu chłodzenia

Na ostateczny koszt formy wtryskowej istotny wpływ ma również budowa układu chłodzenia od którego zależy efektywność formy. Droższy, wysokosprawny układ zapewni możliwość pracy w krótkich cyklach zmniejszając pracochłonność i ilości zużywanej energii, a także wyższą jakość produkowanych detali. Temat jest na tyle złożony, że poświęcimy mu kolejny wpis na naszym blogu.