Właściwości i zastosowanie poliamidów

Poliamidy należą do jednych z częściej stosowanych tworzyw sztucznych w przemyśle. Szeroka gama odmian pozwala na dobranie optymalnego materiału dla konkretnej aplikacja, a dzięki modyfikacjom można dostosowywać ich niektóre właściwości do pracy w szczególnych warunkach.

Charakterystyka poliamidów:

1. Wysoka twardość, sztywność i niska ścieralność – czynią je idealnym materiałem do elementów maszyn i urządzeń.
2. Odporność na rozpuszczalniki i substancje chemiczne – zapewnia trwałość w wymagających środowiskach.
3. Wytrzymałość termiczna – zachowują kształt nawet w ekstremalnie wysokich temperaturach.

Rodzaje poliamidów stosowanych w formowaniu wtryskowym:

1. PA6:
   1. Najtańszy i najpopularniejszy, o wysokiej wytrzymałości mechanicznej, trwałości i sztywności.
   2. Wygłusza drgania, zapewnia izolację elektryczną i wysoką odporność chemiczną.
   3. Absorbuje więcej wilgoci niż inne typy PA.
   4. Bez barwników ma barwę białą.
2. PA66:
   1. Jeszcze wyższa wytrzymałość i sztywność niż PA6.
   2. Odporny na ścieranie i znakomity do obróbki mechanicznej.
   3. Tak jak PA6 stosowany do produkcji kół zębatych, łożysk, sprzęgieł, izolacji, obudów i uchwytów
3. PA z włóknem szklanym:
   1. Wzmocniony włóknem szklanym dla uzyskania wyższej wytrzymałości mechanicznej i sztywności.
   2. Bardzo odporny na ścieranie.
   3. Służy do wytwarzania obudów, osłon i pozostałych elementów o wymaganym niewielkim wydłużeniu pod obciążeniem, a także rozdzielaczy, zaworów i innych elementów w motoryzacji oraz elektrotechnice
4. PA z olejem mineralnym:
   1. Idealny do niesmarowanych części maszyn – wysoka wytrzymałość i niski współczynnik tarcia.
5. PA MoS2:
   1. Ulepszona wersja PA6 – wytrzymalszy, sztywniejszy, stabilniejszy i twardszy.
   2. Dodatek MoS2 poprawia strukturę krystaliczną i znacząco zwiększa odporność na ścieranie.
   3. Dobra odporność na promieniowanie UV.

1. PA11:
   1. Wytwarzany z surowców odnawialnych, takich jak olej rycynowy.
   2. Wysoka odporność na chemikalia, wilgoć i promieniowanie UV.
   3. Największa wśród PA elastyczność i niska absorpcja wilgoci w porównaniu do PA6 i PA66.
   4. Znakomita odporność na uderzenia, nawet w niskich temperaturach.
   5. Stosowany na wypraski o dużej dokładności i elastyczności w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznym i medycznym.
2. PA12:
3. 1. Najmniejsza ze wszystkich PA absorpcja wilgoci, co zapewnia najlepszą stabilność wymiarową przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej elastyczności.
   2. Wysoka odporność na chemikalia, oleje i paliwa.
   3. Doskonała odporność na uderzenia i dobre właściwości tłumienia drgań.
   4. Stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, do produkcji rurek, przewodów paliwowych i innych zastosowaniach, gdzie wymagana jest odporność na warunki atmosferyczne.

Zastosowania poliamidów formowanych wtryskowo:

1. Przemysł motoryzacyjny – elementy samochodowe (zderzaki, łożyska, tuleje, obudowy silników, zbiorniki paliwa).
2. Przemysł elektroniczny – obudowy elektroniczne, złącza, izolatory.
3. Przemysł opakowaniowy – opakowania spożywcze i przemysłowe (butelki, pojemniki, worki).
4. Przemysł wojskowy – kamizelki kuloodporne.
5. Przemysł medyczny – niewchłanialne nici chirurgiczne, narzędzia chirurgiczne, protezy.
6. Przemysł tekstylny – tkaniny, odzież, liny, siatki, rękawice (również w sporcie).

Wybór odpowiedniego poliamidu zależy od specyficznych potrzeb aplikacji, biorąc pod uwagę czynniki takie jak wytrzymałość, odporność chemiczną, temperaturę pracy i wymagania dotyczące przetwarzania.

Informacje zawarte na stronie internetowej nie zawsze są wyczerpujące. Bezpośredni kontakt z firmą pozwoli Ci uzyskać pełną i rzetelną odpowiedź.